精煉原理:
通過一個或多個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將惰性氣體導入箱體底部,惰性氣體被高速旋轉(zhuǎn)的葉輪或噴嘴剪切成小氣泡
并使其均勻彌散在型腔熔體之中,通過氣泡的浮選以達到良好的除氣、除渣、除堿金屬的精煉效果。
精煉氣體通常為氬氣或氮氣,考慮氮氣精煉有形成氮化物雜質(zhì)的因素,首選氬氣。
向精煉氣體中加入少量氯氣(通常不超過2%),能達到更好的精煉效果。
ARS-D系列精煉系統(tǒng)優(yōu)點:
在線精煉效果好——除氣效率高且穩(wěn)定,通常60%以上,可高達80%.
——渣和堿金屬的去除效果好,通常60%以上。
真正的全密封系統(tǒng),杜絕鋁熔體的氧化燒損和二次吸氫;
保溫效果好,箱體外壁平均溫升通常不超過45℃;
合理的型腔及噴嘴(葉輪)設(shè)計,大大降低液面的波動;箱體上蓋液壓升降和旋轉(zhuǎn)功能,運行平穩(wěn),便于型腔內(nèi)的清渣及設(shè)備備件維護;
箱體上蓋液壓升降和旋轉(zhuǎn)功能,運行平穩(wěn),便于型腔內(nèi)的清渣及設(shè)備備件維護;
浸入式加熱器,可根據(jù)不同工藝及流量設(shè)計出最佳的加熱功率組合,以滿足熔體升溫或保溫效果;
不同的氮化硅材料或陶瓷復合材料組合,滿足客戶不同的使用壽命及性能預期;
主要元器件均為世界一流品牌,確保設(shè)備長期運行穩(wěn)定可靠;
匹配工藝設(shè)計的多重報警和故障檢測功能,幫助用戶第一時間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題;
可遠程操控,自動化程度高,為安全生產(chǎn)提供更好的保障。
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